危害42crmo無縫管調質熱處理品質的影響因素　　一般而言，危害42CrMo鑄鋼件調質熱處理品質的重要因素包含：成分偏析、汽體和夾雜物、鍛造溫度和鍛造比。42CrMo鋼歸屬于中碳合金工具鋼，其原料常出現帶條狀縮松。當通過熱壓力加工(鍛、軋)后，仍保存有成分偏析，經860℃熱處理之后將發(fā)生B上 M混和機構，而B里的斷裂韌性是比較差的，這類縮松可在淬火機構里看到。從42CrMo帶條狀成分偏析能譜分析結論中可以看出金相組織帶中的Mo比例比鐵素體帶中Mo含量較高5～6倍，縮松花紋內一些的元素聚集十分嚴重。42CrMo鋼特別是大橫截面的原料中不可避免帶有汽體和夾雜物，對中碳合金工具鋼來講，因為碳和合金成分的縮松，即便殘留過氧化物量在1.5～2.0ppm，也可能造成鑄鋼件在縮松處出現裂開。除此之外，鋁元素的出現對鋼也有危害：在酸堿性鋼中，當鋁含量>0.005%時，鋁在脫氨時構成了具備鈍角的金屬氧化物，會大幅度降低這類鋼的可塑性;在偏堿鋼中，當鋁含量>0.1%時，鋁在鋼中構成了沿位錯分布氮化鋁，使鋼的室內溫度可塑性減少。因為42CrMo鋼內部結構有縮松，當42CrMo鋼在氧化性氣氛中加溫貼近固相線，如42CrMo鋼始鍛溫度在1200～1220℃，在這里持續(xù)高溫不斷時間太長就很容易產生析出物或雜物等，縮松的位錯因熔點低就很有可能逐漸熔融，氧根據熔融了位錯入侵并且在位錯上產生金屬氧化物，那樣也會產生部分粗晶，產生接著熱處理中的巨大缺點之一。當鍛造比不夠，產品工件核心形變小，縮松和鑄鋼件原鑄態(tài)組織仍部分保存，常見的是建筑鋼材的縮松、松散、微孔板等缺點，粗晶也是比較常見的缺點。鍛比太大，物理性能異抗逆性擴大，橫著物理性能減少比較多。42CrMo鋼因鑄造工藝、熱處理方法等諸多問題，熱處理后得到混和組織與繁雜的應力分布，產品工件經常批量裂開或較各地裂開;42CrMo鋼鑄鋼件經Ac1～Ac3二相區(qū)加溫熱處理，獲得奧氏體、金相組織復合機構，規(guī)避了基本熱處理斷裂面上發(fā)生的二次裂痕，奧氏體和金相組織組成復合機構具備最好強韌性相互配合;無論42CrMo鋼以哪種原始狀態(tài)開展亞溫淬火、高溫回火后沖擊韌度均顯著好于基本熱處理;對易裂開鑄鋼件選用可控性汽體多用爐開展等溫淬火、高溫回火、更加妥當。