限動芯軸連冷拔機通稱MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。伴隨著時代的發(fā)展和成長，需要大量高質(zhì)量的無縫管去滿足各種各樣生產(chǎn)制造規(guī)定，軋機加工工藝是無縫管生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中的一個關(guān)鍵步驟。MPM的熱軋帶鋼板孔參數(shù)好壞危害無縫管產(chǎn)品品質(zhì)的好與壞。選擇連軋機的工藝指標(biāo)組成，為MPM連軋機特性發(fā)揮到最好的狀態(tài)發(fā)揮特長和提升無縫鋼管的品質(zhì)，有著十分重要的意義。文中以某鋼鐵公司下某無縫鋼管廠的限動芯軸連冷拔機為研究主題，選用理論和試驗結(jié)合的方法研究軋機管產(chǎn)生流程的危害，為軋機全過程模擬計算和參數(shù)優(yōu)化給予可信賴的數(shù)據(jù)支撐。以現(xiàn)場連冷拔機為實驗儀器，當(dāng)場制造的毛管為實驗材料，試驗獲得各聲卡機架的軋制力在線監(jiān)控數(shù)據(jù)信息；科學(xué)研究無縫管軋機基礎(chǔ)理論，算出單獨板孔參數(shù)不一樣水準(zhǔn)值相對應(yīng)的軋制力基礎(chǔ)理論分析值，并制作各水準(zhǔn)值對軋制力產(chǎn)生的影響曲線圖。創(chuàng)建實驗現(xiàn)場MPM參數(shù)三維模型和有限元模型，對幾何模型載入各種各樣相對應(yīng)的初始條件，計算結(jié)束后，較為仿真模擬軋制力過程和結(jié)果試驗軋制力結(jié)論間的偏差（最大誤差為23.67%），較為首聲卡機架單獨板孔主要參數(shù)發(fā)生變化時的軋制力仿真模擬值和標(biāo)準(zhǔn)偏差間的偏差（偏差在22.9%之內(nèi)），證明了模擬計算模型的可行性分析、合理化。選用正交和模擬試驗優(yōu)化方法，以提升鋼管尺寸精密度為基本優(yōu)化目標(biāo)，從而降低軋制力和冷軋扭矩為協(xié)助總體目標(biāo)，確立5個要素：擺脫角、擺脫弧半徑比、銜接圓角半徑、偏心率、熱軋帶鋼與鑄坯之間摩擦阻力，每一個要素明確4個水準(zhǔn)，明確L16(4~5)正交和模擬試驗表，依據(jù)正交表開展模擬試驗，對測試結(jié)論信息進(jìn)行剖析獲得這5個要素分別從毛管加工精度和連軋機速力參數(shù)危害規(guī)律性，運用偏差法獲得條件的限制水平，明確要素的次序順序。融合危害基本規(guī)律與危害次序順序，充分考慮挑選出最佳加工工藝組成主要參數(shù)。創(chuàng)建提升后參數(shù)有限元模型，科學(xué)研究獲得應(yīng)力應(yīng)變曲線場、溫度梯度、軋制力曲線圖和荒管加工精度提升的水平。http://www.haodutech.com/